液體灌裝機的主要部件是灌裝機構(gòu)，亦稱灌裝閥或灌裝頭。根據(jù)不同的物料，灌裝形式有所不同，因此對應(yīng)的灌裝機構(gòu)的設(shè)計也有多種多樣。按灌裝形式劃分，可把灌裝機分為常壓灌裝、等壓灌裝、真空灌裝、加壓灌裝等機型。它們的根本區(qū)別在于供料裝置及灌裝機構(gòu)的設(shè)計各具特點，從而使灌裝的形式各異。旋轉(zhuǎn)型灌裝機一般設(shè)計有多個灌裝頭，以提高生產(chǎn)率。灌裝頭數(shù)少至6頭，多至60頭以上。隨著灌裝頭數(shù)的增加，灌裝能力也不斷提高，一些機型已超過30000瓶/h的生產(chǎn)率。

　　當(dāng)前，液體灌裝機的灌裝運行方式一般是排列成直線式或者是旋轉(zhuǎn)式跟蹤多頭灌裝，加塞機構(gòu)一般都采用真空吸塞，直線式加塞，而且主機都可以無級調(diào)速。

　　小容量液體灌裝機器還有互換性要求，要求機器在很短的時間內(nèi)，更換最少的規(guī)格件，就可以使2ml,5ml,7ml,10ml管制瓶一臺機器上完成灌裝加塞，而直線式灌裝機可以滿足互換性的要求。

　　控制液位高度量法是通過控制被灌容器中液位的高度以達(dá)到定量灌裝。每次灌裝的液料容積等于一定高度的瓶子內(nèi)腔容積，故也稱它為“以瓶定量”。該法結(jié)構(gòu)比較簡單，不需要輔助設(shè)備，使用方便，但對于要求定量準(zhǔn)確度高的產(chǎn)品不宜采用，因為瓶子的容積精度直接影響灌裝量的精度。其工作原理是當(dāng)開始灌裝時，包裝容器上升頂起橡膠墊，使滑套和灌裝頭間出現(xiàn)間隙，液體流入瓶內(nèi)，瓶內(nèi)原有氣體由排氣管排至貯液箱，當(dāng)瓶內(nèi)液體達(dá)到排氣管嘴截面時，氣體不再能排出，隨著液料的繼續(xù)灌入，液面超過排氣管嘴，瓶內(nèi)氣體被壓縮，壓強增大，一旦壓力平衡，液料就不再進(jìn)入瓶內(nèi)而沿排氣管上升，根據(jù)連通器原理，一直升至貯液箱內(nèi)液位水平為止，然后瓶子下降，壓縮彈簧保證灌裝慶與滑套間重新封閉，排氣管內(nèi)的液料流入瓶內(nèi)，完成一次定量灌裝。只要操作條件不變，瓶內(nèi)每次灌裝的液體高度也保持不變。若要改變灌裝定量，只需調(diào)節(jié)排氣管伸進(jìn)瓶內(nèi)的高度位置即可。